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不锈钢酸洗钝化的目的楼下阐述直接了当，目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用时间。

不锈钢过酸洗和过钝化，实质上就酸洗剂PH值过小，在腐蚀掉氧化层后对金属本体造成腐蚀。过酸洗的结果就是使得不锈钢表面颜色变深，同时出现个别小黑点。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，广州不锈钢酸洗钝化收费，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。

酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，广州不锈钢酸洗钝化价格，保证形成的钝化膜。

因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸洗钝化液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。

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不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的Cr原素（如316LW（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在钢的表面快速产生高密度的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电势与在氧化物质中的耐蚀性产生突变性提升，不锈钢的耐腐蚀特性关键借助表面遮盖的这一层特薄的（约1nm）高密度的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢安全防护的基础天然屏障，假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏，不锈钢仍会被腐蚀。不锈钢化工品船在內胆板才、机器设备及配件的吊装、安装、电焊焊接、焊接查验（如上色探伤检测、抗压试验）及生产过程中产生的表面油渍、刮伤、锈迹、残渣、低溶点金属材料空气污染物、漆料、焊穿、溅出物等，这种化学物质危害了不锈钢表面品质，毁坏了其表面钝化膜，减少了表面耐蚀性，还易与之后运载的化工品中的腐蚀物质相互***，引起缝隙腐蚀、晶间腐蚀、乃至会造成地应力腐蚀裂开。

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如果有一个干净的表面和充足的氧气（来自空气或含氧水），不锈钢将自然地和自发地在所有暴露的表面上形成一个坚韧的钝化层。

如果被动层在设备制造期间或之后受到物理损坏，则必须为其提供自我修复的机会，一旦表面清洁并再次暴露于氧气中，被动层将自动修复。焊接也会损坏钝化层，因此可能需要焊后酸洗。

如果特殊应用需要，广州不锈钢酸洗钝化公司，钝化层的强度和耐腐蚀性可以通过化学钝化处理和/或电解抛光来提高。

酸洗、化学钝化和电解抛光应视为单独的处理，而不是替代。每项工作只能由合格的承包商小心进行。必须记住，集成系统的化学表面处理可能会对弹性体、塑料和玻璃材料产生不利影响。因此，重要的是仅适用于组装设备表面处理，这些表面处理适用于它们可能接触的所有材料。